Hvordan bestemmes præcisionen af ​​en lodret drejebænk?

I. Kerneelementer til præcisionstestning

1. Geometrisk nøjagtighed: Kontrol af retheden, paralleliteten og vinkelretheden af ​​nøglekomponenter såsom føringsveje og spindler.

2. Positioneringsnøjagtighed og repeterbarhed: Evaluering af nøjagtigheden og konsistensen af ​​hver koordinatakse, der bevæger sig til en specificeret position under kontrol af CNC-systemet.

3. Spindelnøjagtighed: Detektering af spindlens radiale udløb og aksiale bevægelse for at sikre rotationsstabilitet.

4. Arbejdsnøjagtighed (skærenøjagtighed): Måling af dimensioner, form og overfladeruhed af standardprøvestykker for at afspejle den faktiske nøjagtighed af værktøjsmaskinen under skæreforhold.

II. Almindelig anvendte testværktøjer og -metoder

1. Laserinterferometer: Høj-præcisionsmåling af positioneringsnøjagtighed i lineær bevægelse.

2. Niveau, skiveindikator, lige kant: Detektering af de geometriske tolerancer (såsom vinkelret og parallelitet) af føringsveje og spindler.

3. Spindelkontrolstang: Et specialiseret inspektionsværktøj til måling af spindlens radiale udløb og aksiale bevægelse.

4. Standardprøver og koordinatmålemaskine: Efter bearbejdning af prøverne måles deres geometriske parametre ved hjælp af præcisionsinstrumenter såsom en koordinatmålemaskine.

III. Branchestandarder og specifikationer

1. Generelle standarder: Såsom GB/T 17421-serien, ISO 230-1 osv.

2. Specialiserede standarder: Såsom "CNC Precision Single-Column Vertical Lathe - Part 1: Accuracy Inspection" (T/CMTBA 1005.1-2019), gældende for værktøjsmaskiner med en maksimal bearbejdningsdiameter på 1000 mm til 2500 mm.

IV. Anbefalet testproces

1. Installations- og idriftsættelsestrin: Udfør omfattende test af geometrisk nøjagtighed, positioneringsnøjagtighed og spindelnøjagtighed.

2. Daglig brug: Udfør regelmæssigt arbejdsnøjagtighedstest (såsom bearbejdning af standardprøver) for at overvåge nøjagtighedsstabilitet.

3. Når nøjagtigheden er unormal: Kombiner test af geometrisk nøjagtighed og positioneringsnøjagtighed for at fejlfinde årsagen til problemet.

V. Præcisionskvalitetsreference

1. Standardkvalitet: rundhed ca. 0,02 mm, cylindricitet ca. 0,01 mm/150 mm, fladhed ca. 0,03 mm.

2. Precision Grade: Højere præcision specifikationer; toleranceværdier skal bestemmes i henhold til specifikke standarder (såsom T/CMTBA 1005.1).