Hvordan betjener man en CNC drejebænk?

I. Forud-Start forberedelse
1. Sikkerhedstjek: Bær beskyttelsesbriller, rengør arbejdsområdet, og sørg for, at nødstopknappen fungerer korrekt.

2. Udstyrskontrol: Kontroller, at smøreolien og kølevæsken er tilstrækkelig, og fjern snavs fra styreskinnerne og glidefladerne.

3. Emne og værktøj: Fastspænd emnet sikkert i patronen, installer og juster værktøjet, og sørg for, at værktøjshøjden er på linje med spindelens midterlinje.

II. Start-op og Referencepunkt Retur

1. Start-op: Tænd for værktøjsmaskinens hovedstrøm og styresystem, og start dem i rækkefølge.

2. Referencepunktsretur: Vend manuelt tilbage til værktøjsmaskinens referencepunkt (normalt vende tilbage til +X-aksen først, derefter +Z-aksen) for at etablere værktøjsmaskinens koordinatsystem. Hvis værktøjsmaskinen har en absolut encoder, kan den automatisk vende tilbage til nul efter opstart.

III. Betjening af værktøjsindstilling
Værktøjsindstilling er et afgørende trin i bestemmelsen af ​​den relative position af værktøjet og emnets koordinatsystem. Metoden til indstilling af prøve-skæringsværktøj er almindeligt anvendt:

1. Z--akse værktøjsindstilling (endeflade): Vælg midten af ​​højre endeflade af emnet som værktøjsindstillingspunkt, og indstil det som nulpunkt. Når værktøjet har kontaktet den højre endeflade, skal du indtaste Z0, måle og registrere værktøjets offsetværdi.

2. X--aksens værktøjsindstilling (ydre diameter): Drej en sektion af den udvendige diameter med værktøjet, mål diameteren (f.eks. 20 mm), indtast X20, mål og noter værktøjets offsetværdi.

3. Indstilling af flere værktøjer: Gentag ovenstående trin, og indstil et uafhængigt offsetregister for hvert værktøj.

IV. Programinput og prøvekørsel

1. Programinput: Indtast programmet manuelt via tastaturet eller hent et eksisterende program fra hukommelsen.

2. Programkontrol: Kontroller omhyggeligt programmet for at sikre, at der ikke er nogen syntaks eller logiske fejl.

3. Prøvekørsel:

Tørkørselsbekræftelse: Aktiver værktøjsmaskinens låsefunktion (DRY RUN) og observer, om værktøjsbanen er nøjagtig.

MDI-kommandobekræftelse: Indtast en simpel bevægelseskommando i MDI-tilstand for at bekræfte, at koordinatsystemet og værktøjsforskydningen er korrekte.

V. Automatisk bearbejdning

1. Start bearbejdning: Efter at have bekræftet, at alt er korrekt, luk sikkerhedsdøren og tryk på "Cycle Start"-tasten for at starte automatisk bearbejdning.

2. Procesovervågning: Fokuser din opmærksomhed på bearbejdningsprocessen og håndter eventuelle unormalheder omgående (tryk f.eks. på knappen "Nødstop").

VI. Bearbejdningsafslutning og nedlukning

1. Stop og aflastning: Efter bearbejdning skal du stoppe spindlen, aflæsse emnet og kontrollere dimensioner og overfladekvalitet.

2. Rengør værktøjsmaskinen: Fjern metalspåner, rengør arbejdsområdet, tør værktøjsmaskinen af, og smør den.

3. Nedlukning: Flyt værktøjsstolpen væk fra spindlen og sluk for den elektriske hovedafbryder.

Vigtige betjeningsteknikker og sikkerhedsforanstaltninger

1. Programmeringssekvens: Bor huller før efterbehandling, grovdrejning før slutdrejning, maskinoverflader med større tolerancer før dem med mindre tolerancer.

2. Sikkerhed ved værktøjsindstilling: Udvis ekstrem forsigtighed under værktøjsindstilling for at undgå kollisioner. Værktøjsindstillingsværdier går normalt ikke tabt efter en strømafbrydelse.

3. Manuel betjening: I manuel tilstand, brug håndhjulet eller jog-funktionen til at finjustere- værktøjspositionen. Vær forsigtig med at undgå overkørselsalarmer.

4. Alarmhåndtering: I tilfælde af en alarm (såsom nødstop eller overkørsel), skal du først gå ind i den diagnostiske grænseflade for at finde årsagen, fejlfinde problemet og derefter genoptage driften.