Hvad er de almindelige fejl ved CNC drejebænke?

I. Spindelkomponentfejl
Spindlen er kernekraftkomponenten i en CNC drejebænk. Almindelige problemer omfatter:

1. Nedsat nøjagtighed
Langvarig-høj-drift med høj hastighed fører til slid eller termisk deformation af spindellejerne, hvilket viser sig som emnets rundhed og cylindricitet, der overstiger tolerancer, og øget overfladeruhed.

2. Unormal spindelstøj eller vibration
Dette kan være forårsaget af knækkede lejekugler, knækkede bure eller dårlig indgreb i transmissionsgear. Lyden ændrer sig markant med omdrejningshastigheden.

3. Spindel roterer ikke eller unormal hastighed
Elektriske årsager såsom motorfejl eller beskadigelse af frekvensomformeren; mekaniske årsager såsom ødelagte multi-bælte eller løse koblinger.

II. Fejl i fodersystemet
Påvirker nøjagtigheden og glatheden af ​​værktøjs- eller bordbevægelser:

1. Krybende fænomen
Dårlig føringsskinnesmøring eller ukorrekt blyskrueforspænding forårsager intermitterende og vibrerende bevægelser under lav-hastighedsbevægelse, hvilket påvirker overfladekvaliteten.

2. Overdreven tilbageslag
Slid på ledeskruen og møtrikparret eller løse koblinger forårsager forskydningsafvigelser under omvendt bevægelse, hvilket reducerer konturbearbejdningens nøjagtighed.

3. Overbelastningsalarm: Skæreparametre er indstillet for højt, eller styreskinnen sidder fast af spåner, eller fremmedlegemer trænger ind i ledeskruen, hvilket forhindrer bevægelse.

III. Automatisk værktøjsskifter (ATC) fejlfunktion: Særligt kritisk i drejecentre:

1. Værktøjsskifte-handling fastklemt: Forårsaget af slidt værktøjsmagasinkæde, utilstrækkelig smøring, fastklemte robotarmled eller fremmedlegemer, der trænger ind i værktøjsmagasinet.

2. Værktøjsfastspænding utilstrækkelig eller ude af stand til at frigøres: Forårsaget af forældede klemfjedre, utilstrækkeligt hydraulisk tryk eller en defekt magnetventil, der forhindrer korrekt udløsning.

3. Ufuldstændig værktøjsændring eller forkert værktøjsnummer: Forårsaget af unormale sensorsignaler, PLC-outputfejl eller værktøjsskiftepunktsdrift.

IV. Fejl i styreskinne og smøresystem:

1. Slid på styreskinne eller krybning: Forårsaget af blokerede smøreledninger, utilstrækkeligt olietryk eller beskadigede beskyttelsesdæksler, der tillader metalspåner at trænge ind, hvilket forværrer friktion og slid.

2. Oliepumpefejl: Forårsaget af utilstrækkeligt olieniveau i styreskinneoliepumpen, tilstoppet filter eller beskadiget pumpekerne, hvilket resulterer i afbrudt olietilførsel. Regelmæssig rengøring og udskiftning er påkrævet.

V. Fejl i el- og kontrolsystem

1. Systemalarm eller intet svar: Dette kan skyldes mistede CNC-systemparametre, lav hukommelsesbatterispænding, dårlig kontakt på kontrolpanelet osv.

2. Servosystemabnormiteter: Servomotoren roterer ikke, position uden for tolerance, muligvis på grund af afbrydelse af kodersignalet, driverfejl eller løse ledninger.

3. Fejl ved grænseafbryder: Efter langvarig brug kan presseanordningen fejlfunktion, hvilket påvirker automatisk cykling og sikkerhedslåsefunktioner.

VI. Andre almindelige fejl

1. Håndhjulsfejl: Dette kan skyldes en beskadiget impulsgenerator, knækkede forbindelsesledninger eller dårlig kontakt i multiplikatorkontakten. Systemdiagnostik er påkrævet til fejlfinding.

2. Problemer med køle- og spånfjernelsessystem: Blokkede kølevæskedyser eller fastklemte spåntransportører kan påvirke bearbejdningsmiljøet og værktøjets levetid.