Hvad er de almindelige fejl ved lodrette drejebænke?

I. Spindelsystemfejl

1. Spindel overophedning og nedsat rotationsnøjagtighed

Årsager: Støv eller fugt blandet ind i spindellejefedtet, beskadigelse af det centrerende koniske hul, utilstrækkelig lejeforspænding, udmattelsessvigt i spændefjederen.

Symptomer: Bearbejdningshullets diameter er for stor, dårlig cylindricitet, overdreven støj.

Løsninger: Udskift lejer, slib det koniske hul, juster forspænding, tilføj et lufttørrefilter.

2. For stort spil i spindellejet

Dette fører til for stor cylindricitet eller overdreven tilspidsning i den afsluttende drejning af den ydre diameter, hvilket kræver efterjustering af lejespalten.

II. Værktøjspost- og fodersystemfejl

1. Værktøjspostcrawling

Årsager: For stram kileplade, bøjet kile, dårlig styreskinnesmøring eller blokerede oliepassager.

Løsninger: Løsn kilepladen på passende vis, ret kilen ud, rengør oliepassagerne, og efterfyld smøreolie.

2. Revolverhoved roterer ikke og relæ intet signal

Årsag: Fejl i styrekredsløb eller systemfejl. Kontroller forbindelsen mellem computeren og kontrolboksen.

3. Fejl ved automatisk værktøjsskift

Årsag: Mekanisk strukturstop eller sensorfejl. Kontroller og kalibrer systemet.

III. Hydrauliksystemfejl

1. Alvorlig olielækage fra den lodrette værktøjsstolpe

Årsag: Løs tætningsring, løs udluftningsskrue, beskadiget tætning eller blokeret returolie.

Løsning: Spænd tætningen, reparer skader, og rengør oliekredsløbet.

2. Oliepumpen stopper automatisk efter start

Årsag: Termisk relæindstilling for lav eller fejl i oliepumpen. Juster relæet eller reparer oliepumpen.

3. Spindelboksskift eller ustabil borddrift

Årsag: Forårsaget af tryksvigt, intern lækage eller ukorrekt hjælpetømningsdesign under modifikation eller brug. Optimer det hydrauliske kredsløb og installer en akkumulator.

IV. Elektriske og CNC-systemalarmer

1. Servosystemalarmer (f.eks. overbelastning, encodersignaltab)

For det meste forårsaget af løse kabler på grund af vibrationer, motoroverophedning eller store belastningsudsving. Tilslutninger og varmeafledning skal kontrolleres.

2. Systemparameterforstyrrelser eller programfejl

Manifesteret som "koordinatoverskridelse" eller "syntaksfejl". Programmet skal verificeres gennem simulering; sikkerhedskopiere parametre før ændring.

3. Unormalt stråleløft

Elektrisk kontrolfejl: Grænseafbrydere er ikke udløst, termiske relæer udløses. Nulstilling eller reparation er påkrævet.

V. Bearbejdningskvalitetsfejl

1. Ru bearbejdningsoverflade

Årsager: For høj tilspænding, for stor skæredybde, utilstrækkelig skærevæske eller slid på værktøj.

Løsninger: Reducer tilspændingshastigheden, sænk skæredybden, øg skærevæskeforsyningen.

2. Bearbejdning af dimensionelle afvigelser

Årsager: Slid på styreskinnen, slid på værktøjet eller forkert justering af værktøjsmaskinen. Regelmæssig inspektion og udskiftning af slidte dele er påkrævet.

3. Værktøjsfald under drejning

Årsager: Store udsving i værktøjsholderens udligningsolietryk eller bremsefejl. Kontroller overløbsventilen, oliesugerøret og det elektriske system.

VI. Andre almindelige abnormiteter

1. Overdreven driftsstøj: Beskadigede lejer, løs transmission eller utilstrækkelig smøring. Spænd komponenterne og tilsæt smøremiddel.

2. Ikke-reagerende bordhastighedsændring: Unormal drift af magnetventilen eller fastsiddende trykstang. Kontroller kredsløbet og endestopkontakterne.

3. Høj støj under tværbjælkeløft: Dårlig smøring af ledeskruen, for stram trykplade eller bøjet ledeskrue. Tilsæt olie, juster eller ret ud.

Det anbefales at etablere et regelmæssigt inspektionssystem med fokus på højfrekvente-slidkomponenter (såsom lejer, tætninger og hydrauliske ventiler). Forebyggende vedligeholdelse kan reducere fejlfrekvensen markant.